雙城水處理配件聯(lián)系電話

平時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的運(yùn)行記錄：過(guò)濾前壓力-過(guò)濾后壓力-一級(jí)膜前壓力-一級(jí)膜后壓力一級(jí)電導(dǎo)率一級(jí)純水流量-一級(jí)濃水流量以及前后壓力差等參數(shù)。5、設(shè)備運(yùn)行的工作環(huán)境為5℃—50℃。6、設(shè)備的耗材需要定期更換，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。如：PP棉濾芯、RO膜、石英砂、活性碳等。7、水泵，設(shè)備運(yùn)行前一定要先試一下原水泵、高壓泵、純水泵等電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，在正轉(zhuǎn)的情況下方可，具體情況可參考電機(jī)上面的運(yùn)行箭頭方向。

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水處理設(shè)備按類別主要可分為污水處理設(shè)備、原水處理設(shè)備、凈水設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、超純水設(shè)備這幾大類。像以下的水處理設(shè)備：全自動(dòng)加藥設(shè)備，全自動(dòng)軟水器，機(jī)械過(guò)濾器、反滲透設(shè)備、純水設(shè)備、超純水設(shè)備、中空纖維超濾裝置、離子交換、混床、拋光混床、EDI電除鹽系統(tǒng)裝置、工廠企業(yè)飲用水設(shè)備、袋式過(guò)濾器、臭氧殺菌消毒裝置、全效綜合水處理器、物化處理機(jī)組、物化全程綜合水處理器、永磁處理器、旋流除砂器、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、水箱自潔消毒器、紫外線水處理器、高效除污過(guò)濾器、手搖刷式過(guò)濾器、自清洗刷式過(guò)濾器、射頻水過(guò)濾器。

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由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要徹底沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。超濾設(shè)備系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

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反滲透是一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的工力能以壓力為推動(dòng)力的膜 分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。 ⒈原理及功能：反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾器、顆?；钚蕴歼^(guò)濾器、壓縮活性碳過(guò)濾器等，再通過(guò)泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當(dāng)于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?/p>

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1 原下臥井室內(nèi)管路的改造1.1 要安裝井與設(shè)備的連接管原下臥井內(nèi)與新建井房（水處理設(shè)備用）之間未有連通管路，需要建新房時(shí)安裝上與管井匹配的Φ75 ㎜的PVC管，一根進(jìn)水管，一根出水管與井下連接用。1.2 井臥室供水管路的改造首先，將供水的管路打開，井出水管和進(jìn)水水管與井內(nèi)連接下來(lái)的兩根管相連接；改造中要將事先制作好的法蘭盤與抽水井的進(jìn)戶管的法蘭盤相接；這樣，抽水井取水先經(jīng)連接管進(jìn)入裝有濾料的2或3個(gè)罐體內(nèi)，再通過(guò)另一個(gè)連接管進(jìn)入井的進(jìn)戶管，經(jīng)調(diào)試后方可供水。

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陶氏反滲透膜組件由知名膜企業(yè)生產(chǎn)，保證客戶目前能獲得高品質(zhì)的有機(jī)膜組件，從而保證膜的截留特性和擴(kuò)散系數(shù)。B.系統(tǒng)軟件利用率高，個(gè)人產(chǎn)品質(zhì)量高，原料分離、純化、提取效率高。C.加工方法無(wú)變化，對(duì)原料成分無(wú)不良影響。整個(gè)分離、純化和提取過(guò)程在室溫下進(jìn)行。特別適用于溫度敏感化學(xué)品的溶液，避免了高溫破壞生物活性化學(xué)品的缺點(diǎn)，合理保存了原料管理系統(tǒng)中的生物活性化學(xué)品和營(yíng)養(yǎng)元素。D.與傳統(tǒng)工藝相比，系統(tǒng)軟件能耗低，制造周期短。與傳統(tǒng)工藝相比，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行成本較低，可以合理降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。